El crisol de grafito se refiere a un tipo de crisol hecho de grafito, arcilla, sílice y piedra de cera. El crisol de grafito se utiliza principalmente para fundir metales no ferrosos y sus aleaciones como cobre, latón, oro, plata, zinc y plomo.
El crisol de grafito está hecho de grafito en escamas natural como materia prima principal y arcilla refractaria plástica o carbono como aglutinante. Tiene las características de resistencia a altas temperaturas, fuerte conductividad térmica, buena resistencia a la corrosión y larga vida útil. Durante el uso a alta temperatura, el coeficiente de expansión térmica es pequeño y tiene una cierta resistencia a la tensión al enfriamiento rápido y al calentamiento rápido. Tiene una fuerte resistencia a la corrosión a soluciones ácidas y alcalinas, tiene una excelente estabilidad química y no participa en ninguna reacción química durante el proceso de fundición. La pared interna del crisol de grafito es lisa, y el líquido de metal fundido no es fácil de filtrar y adherirse a la pared interna del crisol, de modo que el líquido metálico tiene buena fluidez y capacidad de moldeo, y es adecuado para fundición y moldeo en varios moldes. Debido a las excelentes características anteriores del crisol de grafito, es ampliamente utilizado en la fundición de acero para herramientas de aleación y metales no ferrosos y sus aleaciones.

Ratio de la materia prima

Las principales materias primas del crisol de grafito son grafito, carburo de silicio, sílice, arcilla refractaria, asfalto y alquitrán.
El grafito es la principal materia prima para la producción de crisoles, representando el 45-55% de los ingredientes, prefiriéndose el grafito cristalino en escamas y agujas (bloque). Mi país generalmente utiliza grafito de carbono medio en escamas en la producción de crisoles de grafito, con un contenido de carbono de 85-93%. Seleccione el tamaño de partícula de grafito de acuerdo con el rendimiento, el uso, el modelo y las especificaciones del crisol. Por lo general, los crisoles grandes con un volumen de más de 100 # usan grafito en escamas grande de más de 32 mallas; crisoles de tamaño mediano con un volumen de 60 # a 80 # usan grafito en escamas de malla 80; pequeños crisoles con un volumen de menos de 50 # usan grafito en escamas de malla 100; Crisoles de forma especial para el uso de moldeo a mano-100 malla de grafito escama fina.
La arcilla refractaria actúa principalmente como un aglutinante inorgánico para el moldeo de plástico. Requiere una composición de arcilla pura, una fuerte plasticidad y propiedades físicas y químicas estables. También tiene alta refractariedad y buen efecto térmico.
Debido a los diferentes materiales y condiciones de uso de la fundición de crisol, las proporciones de varias materias primas en los ingredientes de producción son diferentes. Debe determinarse razonablemente de acuerdo con el rendimiento, el propósito y las condiciones de uso del crisol.

Proceso de producción

El proceso de fabricación del crisol de grafito se puede dividir en tres tipos: moldeo a mano, moldeo por rotación y moldeo por compresión. La calidad del crisol está estrechamente relacionada con el método de moldeo del proceso. El método de moldeo determina la estructura, densidad, porosidad y resistencia mecánica de la pieza en bruto de crisol.
El moldeo manual se utiliza para crisoles de forma especial para fines especiales que no se pueden moldear mediante moldeo por rotación y moldeo por compresión. Algunos crisoles de formas especiales se pueden moldear mediante una combinación de moldeo por rotación y moldeo manual.
El moldeo por rotación es conducir el molde para operar con una máquina de lata rotativa, y usar la cuchilla interna para extruir la arcilla para completar el moldeo del crisol.
El moldeo por compresión es el uso de equipos de presión como presión de aceite, presión de agua o presión de aire como energía cinética, y moldes de acero como moldes para formar crisoles. En comparación con el moldeo rotacional, tiene las ventajas de un proceso simple, un ciclo de producción corto, alto rendimiento y eficiencia, baja intensidad de mano de obra, menos humedad de moldeo, baja contracción y porosidad del crisol, alta calidad y densidad del producto.

Mantenimiento y preservación

Los crisoles de grafito deben mantenerse a prueba de humedad. Los crisoles de grafito tienen más miedo a la humedad, lo que tiene un gran impacto en la calidad. Si se usa un crisol húmedo, se agrietará, reventará, se caerá del costado y del fondo, causando la pérdida de metal fundido e incluso accidentes industriales. Por lo tanto, los crisoles de grafito deben mantenerse a prueba de humedad durante el almacenamiento y el uso.
El almacén donde se almacenan los crisoles de grafito debe estar seco y ventilado, y la temperatura debe mantenerse entre 5 ℃ y 25 ℃, y la humedad relativa debe ser del 50-60%. Los crisoles no deben almacenarse en suelo de ladrillo o pisos de cemento para evitar la humedad. Los crisoles de grafito a granel deben colocarse en bastidores de madera, preferiblemente de 25 a 30 cm del suelo. Para los artículos completos empacados en cajas de madera, cestas de mimbre o bolsas de paja, las traviesas deben colocarse debajo de la pila, a no menos de 20 cm del suelo. Se debe colocar una capa de lona sobre las traviesas para evitar la humedad. Después de un período de apilamiento, la pila debe voltearse, con la capa inferior volteada sobre la capa superior. Lo mejor es girar las capas superior e inferior una frente a la otra. El intervalo de tiempo entre la vuelta no debe ser demasiado largo. En general, debe ser entregado cada dos meses. Si el suelo no es demasiado húmedo, se puede voltear cada tres meses. En resumen, el giro frecuente de las pilas logrará el mejor efecto a prueba de humedad.